Jeden z największych ojców teorii zarządzania, Peter Drucker powiedział że:

„ nie ma nic bardziej nieefektywnego, niż wykonywanie efektywnie
rzeczy, których nie powinno się wykonywać w ogóle „

Śmiało można rzec, iż jest to definicja filozofii Lean Manufacturing czyli Odchudzonego Wytwarzania.

Tradycyjne systemy wytwarzania wymuszają potrzebę ciągłego użycia maszyn i pracowników. Jeżeli poszczególne kroki procesu nie są odpowiednio zbilansowane sprzyja to tworzeniu się zapasów na różnych etapach wytwarzania. Zapasy jak rzeka „ przykrywają „ problemy, z którymi boryka się przedsiębiorstwo. Z reguły są to: wysoka awaryjność, różne takty pracy, złe planowanie, niską jakość oraz niezadowolenie załogi.

Podejście Lean Manufacturing nastawione jest na eliminowanie wszelkiego marnotrawstwa, które powstaje w procesach wytwórczych. Takie podejście radykalnie zmienia obraz przedsiębiorstwa. Zapasy są na minimalnym poziomie, lub też nie ma ich w ogóle. Materiały dostarczane są w zależności od zapotrzebowania na zasadach Kanban. Wysoka organizacja i wizualizacja miejsc pracy za pomocą zasad 5S sprawia, iż pracownicy są zaangażowani w proces zmian i usprawnień. Czasy postojów maszyn podczas przezbrajania skrócone są do minimum, przez co nie ma potrzeby produkowania dużych partii materiałów.

ETAPY WDRAŻANIA ZASAD LEAN MANUFACTURING