Z ang. Single Minute Exchange of Dies tłumaczy się jako przezbrojenie trwające poniżej jednej minuty. Chociaż nazwa jest dość intrygująca, szczególnie przy maszynach, których przezbrojenia trwają po kilka godzin, należy ją bardziej tłumaczyć jako wskazanie jak potężny potencjał istnieje w redukowaniu czasu potrzebnego na przezbrojenie.

Definicja przezbrojenia mówi, że jest to czas który upłynie od zatrzymania maszyny po wyprodukowaniu ostatniej dobrej sztuki z partii poprzedniej, aż do uruchomienia jej przy produkcji pierwszej dobrej sztuki partii następnej.

Podczas przezbrojenia wykonywane są dwa rodzaje działań. Są to działania zewnętrzne i wewnętrzne. Działania zewnętrzne obejmują wszystko to co wykonujemy w procesie przezbrojenia, a do czego nie musimy unieruchamiać maszyny. Działania wewnętrzne z kolei to wszystko co robimy, ale tylko przy zatrzymanej maszyny. Jest to jedna z podstaw na której oparto metodologię SMED.

Bardzo często jako przykład bardzo dobrze zorganizowanego przezbrojenia podaje się zespoły kierowców Formuły 1, gdzie wymiana opon zorganizowana jest wręcz z zegarmistrzowską precyzją i trwa zaledwie klika sekund.

Proces analizy przezbrojenia składa z 4 etapów

Etap 1 – Rozróżnienie przestawienia zewnętrznego i wewnętrznego.

Najlepiej dokonać tego poprzez nagranie na taśmę wideo całego procesu. Potem tworzy się mapę procesu przezbrojenia, gdzie dokładnie określa się zaobserwowane działania oraz nadaje im się status czy są działaniami zewnętrznymi czy wewnętrznymi. Już na tym etapie można też zauważyć działania, które będąc ewidentnymi stratami należy usunąć z procesu. Np. czynność wielokrotnego powracania w to samo miejsce.

Etap 2 – Odseparowanie przestawień zewnętrznych od wewnętrznych.

Na tym etapie chodzi o to aby być pewnym co należy wykonać w momencie pracy maszyny produkującej produkty partii poprzedniej, np. mieć na stanowisku pracy oprzyrządowanie, formy it., które będą używane do produkcji nowej partii wyrobu. W momencie zatrzymania maszyny jesteśmy pewni, że wszystko co jest potrzebne do przezbrojenia już tu jest i nie musimy nić szukać.

Etap 3 – Zamiana przestawienia wewnętrznego na zewnętrzne

Zakwestionuj każde zadanie wewnętrzne, aby zobaczyć czy mogłoby być zamienione na zewnętrzne- np. jak to zrobić podczas gdy maszyna pracuje. Uzgodnij "prawdziwe funkcje oraz cele" każdego kroku, aby zachęcić do generowania idei pomagających w eliminacji, uproszczeniu, lub zamiany ich na zadania zewnętrzne.

Separacja tych zadań dotyczących może zredukować czas ustawiania/przezbrajania w wielu przypadkach o30-50%.

Etap 4 – Rozróżnienie przestawienia zewnętrznego i wewnętrznego.

Wszystkie części maszyny powinny być samo mocujące się. Np., użyj systemu otworów i zatyczek/sworzni aby umieścić daną część w maszynie. Sprężyste klamry lub zatyczki/sworznie w takim wypadku mogą być użyte do utrzymania części w wymaganej pozycji. Wszystkie regulacje muszą być robione wartościowo (tzn. ustawione zgodnie do danej wartości) w przeciwieństwie do regulacji jakościowej(tzn. robionej na podstawie przeczucia, intuicji lub doświadczenia) aby osiągnąć powtarzalność. Konsekwentne używanie takich samych ustawień pozwoli uniknąć dodatkowych regulacji po uruchomieniu linii.