Szkolenia

Efektywne rozwiązywanie problemów w przedsiębiorstwie

Po co w ogóle rozwiązujemy problemy?

Ćwiczenie:" na przełamanie lodów " - przykład problemów wśród uczestników warsztatów.
Czy do tego jest potrzebna jakaś teoria - wiadomo gdy jest problem należy go rozwiązać - czy tak wygląda rzeczywistość, czy tylko tak nam się wydaje
- mity i fakty o próbach rozwiązywania i rozwiązywaniu problemów.
Czy nasz proces rozwiązywania problemów się sprawdza i czy jest efektywny?
Organizacja, proces, wykonawca - jakie są rodzaje problemów i kto może, a kto powinien się nimi zająć?

Struktura poziomów skutecznego rozwiązywania problemów w przedsiębiorstwie.

Czy przy rozwiązywaniu problemów sprawdza się myślenie analityczne czy też kreatywne? A może każde po trochu.
Fenomen tworzenia pomysłów na bazie tzw. " burzy mózgów "
Zasady " burzy mózgów "
Ćwiczenie: " burza mózgów " w praktycznym działaniu.
Jak rozpoznać problem lub coś co w naszym znaczeniu odbiega od normy
- co to jest stan normalny
- jak zachęcić pracowników do zgłaszania problemów?
Ćwiczenie: jak to wygląda - jest normalne czy nienormalne?

Określenie problemu oraz jego definicja.

Opisz lub narysuj problem
- technika 5 x dlaczego oraz 1 x jak?
Ćwiczenie: technika 5 x dlaczego oraz 1 x jak w praktyce
Masz problem - musisz go zbadać czyli zebrać informacje na jego temat
- arkusze na produkcji
- diagramy natężenia występowania problemu lub odchylenia od normy
- histogramy i diagramy rozrzutu
- analiza Pareto zebranych wyników

Znajdywanie przyczyny źródłowej

Analiza 5 x dlaczego?
Diagramy Ishikawy - budowanie rybiej ości dla przyczyn zaistniałego problemu.
Budowanie eksperymentów
Ćwiczenie: co z tą pizzą?

Wybór najlepszego rozwiązania
Diagramy Ishikawy - rybiej ości dla rozwiązań
Burza mózgów dla potencjalnych rozwiązań
Wskazówki przy generowaniu pomysłów jeśli chodzi o:
  *) sprawy związane z ludźmi
  *) sprawy związane ze sprzętem
  *) sprawy związane z procesem/metodą
  *) sprawy związane z metodą pomiarową
  *) sprawy związane z materiałem/surowcem
  *) sprawy związane ze środowiskiem
Ćwiczenie: co z tą pizzą - " my już wiemy jak im pomóc "
Arkusz analizy kosztów i potencjalnych korzyści
Określenie zagrożeń i wsparcia przy wdrażaniu rozwiązania.

Etap wdrożenia rozwiązań i kontroli ich skuteczności

Cykl Deminga - praktyczne podejście do tematu zapewnienia trwałości rozwiązań.
Ćwiczenie: PDCA - zbadajmy na ile starczy nam sił w wytrwałości.
Plan działania i odpowiedzialność
Gwarancja skuteczności rozwiązania problemu.

zapytaj o to szkolenie w formie zamkniętej w swojej firmie
sprawdź ofertę szkolenia otwartego

Program TPM

Co to jest TPM

- Historia zarządzania utrzymaniem ruchu maszyn i urządzeń.
- Jak powstało TPM.
- Dlaczego przedsiębiorstwo winno zainteresować się TPM.
- Zadania dla TPM

Sześć głównych strat wynikających z maszyn i urządzeń

- Awarie
- Przezbrojenia i ustawienia
- Defekty i przeróbki
- Rozruchy
- Zredukowana prędkość
- Mikro-postoje
- Przykład analizy 6 głównych strat

Utrzymanie ruchu – od zarządzania awariami poprzez prewencję, aż do zwiększonej produktywności maszyn i urządzeń

- Strategia utrzymania ruchu
- Zarządzanie awariami
- Zapobiegawcze utrzymanie ruchu
- Ciągły rozwój
- Zarządzanie utrzymaniem ruchu
- Szkolenie pracowników i ich rozwój
- Części zamienne

Wdrażanie TPM w przedsiębiorstwie

- Określenie strategii TPM dla firmy
- Filary i fundamenty TPM w przedsiębiorstwie
- organizacja miejsca pracy na zasadach 5S
- praca zespołowa nad osiąganiem zamierzonych celów
- wizualizacja mierzonych osiągnięć
- samodzielne przeglądy
- dążenie do ciągłego doskonalenia w oparciu o filozofię Kazein
- Ustalenie celów dla zespołu
- Jak wybrać projekt pilotażowy
- Wybór liderów projektu
- Rola Zarządu we wdrażaniu TPM
- Efektywny system rejestracji strat na liniach produkcyjnych
- Motywowanie pracowników jako istotny warunek otrzymania prawidłowego
obrazu linii produkcyjnej

Nowe role Działu Utrzymania Ruchu i Produkcji

- Role mechanika
*) zadania naprawcze i konserwacyjne
*) analiza źródeł awarii
*) modyfikacja i doskonalenie urządzeń
*) realizacja koncepcji zapobiegawczego utrzymania ruchu
- Role operatora maszyny
*) obsługa maszyny
*) realizacja harmonogramu samodzielnych przeglądów
*) praca w zespole ukierunkowana na dążenie do osiągania założonych
celów oraz ciągłe doskonalenie

Wskaźniki efektywności TPM w praktyce

- Właściwy dobór wskaźników
- Średni czas pomiędzy awariami – MTBF
- Średni czas do naprawy awarii – MTTR
- Średni czas oczekiwania na naprawę awarii – MWT
- Średni czas reakcji na awarię – MRT
- Jakie wskaźniki można zastosować
- Raporty efektywności TPM
- Jak optymalizować procesy produkcyjne w oparciu o wskaźniki TPM

OEE jako wskaźnik efektywności wykorzystania maszyn i urządzeń

- Co to jest wskaźnik OEE
- Straty mające wpływ na jego obniżenie
*) dostępność
*) wydajność
*) jakość
- Pomiar OEE
- Wizualizacja wyników
- Poprawa OEE
- Wnioski płynące z poprawy efektywności wykorzystania maszyn na bazie OEE

Samodzielne Przeglądy

- Wprowadzenie w przedsiębiorstwie
*) korzyści wymierne
*) korzyści niewymierne
- Jak wdrażać samodzielne przeglądy
- Czyszczenie wstępne
*) poczucie własności maszyn
*) budowanie świadomości czemu to służy
- Eliminacja wszystkich powodów i źródeł zanieczyszczeń
*) zwiększenie efektywności maszyny
*) zaangażowanie operatorów w proces rozwiązywania problemów
- Opracowanie standardów smarowania i przeglądu
*) zwiększenie odpowiedzialności operatorów za swój sprzęt
*) podstawowe utrzymanie dobrego stanu technicznego
- Inspekcja sprzętu przeprowadzana przez operatora
*) klucz do programu skierowanego na niezawodność
*) wdrażanie udoskonaleń
- Całościowe wdrożenie samodzielnych przeglądów
*) wczesne wykrywanie awarii
*) eliminacja

zapytaj o to szkolenie w formie zamkniętej w swojej firmie
pobierz formularz zgłoszenia na to szkolenie

1. Score basis –Is financial information shared? No = 0, 1 – 10 based on team’s assessment of the timing, methods used, ease of understanding, and the affect that this information has on the actions and practices of the plant operations personnel. 

Filozofia Six Sigma czyli sposób na problemy przedsiębiorstwa

- Kim jest klient zewnętrzny i wewnętrzny?
- Ćwiczenie: identyfikacja klientów wewnętrznych i zewnętrznych.
- Jakość produktu lub usługi.
- Koszty złej jakości.
- Ćwiczenie: identyfikacja kosztów złej jakości.

Strategia przełomu, czyli logika Six Sigma w praktyce

- Definicja problemu do analizy.
- Pomiar tego co chcemy zmienić.
- Analiza wyników oraz pomysły poprawy.
- Wdrożenie pomysłów.
- Kontrola skuteczności nowych rozwiązań.

Faza definiowania projektu poprawy

- Wybór problemu do rozwiązania.
- częstotliwość występowania problemu.
- ważność problemu w odniesieniu do relacji z klientem.
- ryzyko projektu.
- mierzalność problemu.
- Określenie projektu zmian.
- Odpowiedź na pytanie „ jak zjeść słonia łyżeczką „, czyli podział projektu na mniejsze części.
- Określenie definicji problemu.
- Wybór zespołu projektowego.
- Przydział zadań członkom zespołu.
- Ćwiczenie: określenie potencjalnych problemów do rozwiązania
( ich częstotliwości występowania, ważności, ryzyka i mierzalności ).

Faza pomiaru

- Identyfikacja, analiza i pomiar symptomów.
- Diagram przepływu.
- Wybór najistotniejszych problemów.
- Diagramy Pareto, jego zasada i analiza.
- Ćwiczenie: zasada Pareto w naszym codziennym życiu.
- Kiedy używać analizę Pareto?
- Matryca selekcji cech ( CSM ).
- Analiza symptomów błędów i analiza ich skutków ( FMEA).
- Analiza systemu pomiarów ( MSA ).

Faza analizy i wyciągania wniosków

- Formułowanie teorii potencjalnych przyczyn
- Technika „ burzy mózgów „, czyli każdy pomysł i jego teoria ma swoje znaczenie.
- Analiza przyczyn i skutków.
- Interpretacja diagramu przyczynowo-skutkowego.
- Test potencjalnych rozwiązań.
- Histogram.
- Ćwiczenie: analiza histogramu.
- Określenie przyczyn źródłowych.

Faza wdrożenia rozwiązań

- Określenie kryteriów rozwiązań oraz związanych z nimi:
*) całkowitych kosztów.
*) wpływu na rozwiązanie problemu.
*) relacji pomiędzy korzyściami, a kosztami.
*) zagrożeń i oporów przy wdrażaniu.
*) czasu wdrażania.
*) niepewności w stosunku do skuteczności rozwiązania
- Matryca selekcji rozwiązań
- Projektowanie planu wdrożeniowego
- Wdrażanie rozwiązań

Faza kontroli skuteczności rozwiązań

- Określenie kontrolnego systemu pomiarowego
- Ustalenie standardów kontrolnych
- Określenie jak porównywać stan bieżący do standardów
- Arkusze kontrolne
- Zapewnienie skuteczności wdrożonych rozwiązań

Redukcja czasów przezbrojeń maszyn na bazie programu SMED

opis

Wprowadzenie

- Definicja czasu przezbrojenia.
- Co to jest SMED?
- Co to znaczy redukować czas przezbrojenia?
- Problemy z długimi seriami produkcyjnymi.
- Korzyści z wprowadzenia SMED dla przedsiębiorstwa.

Wdrażanie SMED

- Działania w procesie przezbrajania.
*) wewnętrzne
*) zewnętrzne
- Mapa procesu przezbrajania.
- Wideofilmowanie.
- Wykres spaghetti.
- Eliminacja aktywności podczas przezbrojenia nie dodających wartości.
- Decyzja, które działanie jest przezbrojeniem wewnętrzny, a które zewnętrznym.

Separacja przezbrojeń zewnętrznych od wewnętrznych

- Ćwiczenie Zespół Formuły 1 – wymiana kół.
- Lista czynności przygotowawczych do przezbrojenia.
- Organizacja stanowiska pracy na zasadach 5S.
- Poprawa transportu części i narzędzi.
- Zarządzanie wizualne.
- Lista czynności do wykonania na wyłączonej maszynie.

Zamiana przezbrojeń wewnętrznych na zewnętrzne

- Standaryzacja funkcji.
- Ujednolicenie połączeń gwintowych.
- Parametryzacja ustawień.
- Ilość i sposób ustawiania.

Usprawnienie wszystkich kroków przezbrojenia

- Wprowadzenie operacji równoległych
- Zamocowania jedno-uchwytowe
- Inne techniki mocowania

zapytaj o to szkolenie w formie zamkniętej w swojej firmie
sprawdź ofertę szkolenia otwartego

Organizacja dostaw w sytemie Kanban

opis

Dwa systemy wytwarzania
- Ćwiczenie symulacyjne „ pchaj „ kontra „ ciągnij „.

Dostawy na zasadach „ pchaj „
- Problemy z prognozowaniem zamówień od klienta.
- Małe partie produkcyjne vs. duże partie.
- Koszty magazynowe
- Czas przejścia ( Lead time ).
- Punkt ponownego zamówienia.

Dostawy na zasadach „ ciągnij „
- Wytwarzanie tego co w danym momencie jest potrzebne.
- Strumień wartości oraz ustalenie dostawcy i klienta wewnętrznego.
- Ustalenie odpowiednich poziomów produkcji.
- Gdzie są kierowane zlecenia produkcyjne?

Zasady Kanban
- Zasada Pareto dla produkowanych detali.
- Które części i materiały winny być objęte systemem Kanban?.
- Czas taktu, jako wyznacznik ile produkować aby zaspokoić potrzeby klienta.
- Obliczanie ilości kart Kanban dla wybranych detali. Minimum i maksimum.
- Ustalanie „ Supermarketu „.

Wdrożenie systemu Kanban
- Co winno znaleźć się na karcie Kanban?
- Zarządzanie wizualne.
- Tablice planowania produkcji u dostawcy.
- Tablice zwrotu kart Kanban u klienta.
- Organizacja „ Supermarketu „ czyli 3 zasada 5S w praktyce.
- Zasady transportu.
- Rozliczanie pobrania materiałów pomiędzy dostawcą i klientem.
- Procedura działania systemu.

zapytaj o to szkolenie w formie zamkniętej w swojej firmie
sprawdź ofertę szkolenia otwartego