|
Wprowadzenie
- Dlaczego musimy coś zmieniać?
- Co to znaczy Lean Manufacturing ( LM ) – Odchudzone wytwarzanie?
- Historia i podłoże programu.
- “ Ukryta “ fabryka i „ widoczna „ fabryka.
- Od odchudzonej produkcji do odchudzonego przedsiębiorstwa czyli LM możesz wdrożyć wszędzie.
Rodzaje strat
- Nadprodukcja
- Oczekiwanie
- Transport
- Niewłaściwy proces
- Ergonomia
- Jakość
- Postoje maszyn związane z awariami
- Postoje maszyn związane z przestawieniami ( przezbrojeniami )
- Postoje maszyn związane z tzw. Mikro-postojami
- Spadki prędkości
Mapowanie procesu
- Nowa definicja ceny na rynku.
- Skąd wiemy, że proces jest nieefektywny?
- Co dodaje wartość do procesu, a co generuje koszty?
- Technika mapowania procesu w przedsiębiorstwie. Rodzaje technik.
- Tworzenie mapy strumienia wartości
- Co dalej należy zrobić z mapą procesu
Ustalenie celów dla procesu wdrażania Lean Manufacturing
- Jakie cele ustalić aby badać skuteczność wdrażania zasad LM
- Praca zespołowa – czym jest i jakie są jej cele
- Wizualizacja osiągnięć zespołu
Organizacja przepływu procesu
- Tradycyjne wytwarzanie – funkcjonalność rozmieszczenia stanowisk.
- Charakterystyka produkcji komórkowej.
- Tradycyjne wytwarzanie, a produkcja „ potokowa „.
- Projektowanie produkcji komórkowej.
- Zasady systemu „ one piece flow „.
- Zasady produkcji na bazie „ pogoni za króliczkiem „.
- Porównanie systemów MRP oraz jego charakterystyka. Wady i zalety.
Dostawy materiałów i części w systemie Lean Manufacturing
- Wpływ wielkości partii na czas dostawy.
- Czas taktu produkcyjnego.
- System „ just in time „ wraz z narzędziem Kanban.
- Jak efektywnie wprowadzić system Kanban?
- Obliczanie ilości i poziomu zapasów w systemie Kanban.
- Obliczanie ilości kart Kanban dla jednego detalu.
- Co należy znać aby wdrożyć Kanban?
- Redukcja robót w toku.
- Przykład redukcji zapasów za pomocą systemu Kanban ( case study ).
Organizacja stanowiska pracy
- Stanowisko pracy użytkownika czy właściciela.
- Dlaczego występują problemy w efektywnej organizacji miejsc pracy?
- Zasady 5s zarówno w biurze jak i na produkcji.
- Zasady 5S.
- Standaryzacja pracy.
- Standardowe procedury operacyjne.
Narzędzie LM – Całościowe Produktywne Utrzymanie Ruchu Maszyn i Urządzeń - TPM
- Niezawodność maszyn i urządzeń.
- Dlaczego przedsiębiorstwo powinno się skoncentrować na wdrażaniu zasad TPM?
- Zadania dla TPM.
- Plan wdrażania TPM w przedsiębiorstwie.
- Zapobiegawcze utrzymanie ruchu.
- Samodzielne przeglądy.
- Wskaźnik OEE jako najlepsza miara efektywności wykorzystania maszyn i urządzeń.
- Pomiar OEE.
- Poprawa OEE.
Narzędzie LM – Redukcja czasów przezbrojeń – SMED
- Co to znaczy zredukować czas przezbrojenia?
- Dlaczego SMED jest tak ważny dla strumienia wartości?
- Problemy z długimi seriami produkcyjnymi.
- Podstawowe kroki w procesie przezbrajania urządzeń.
- Analiza operacji w procesie przezbrajania.
- Dwa etapy w SMED.
- Identyfikacja przezbrojeń zewnętrznych.
- Identyfikacja przezbrojeń wewnętrznych.
Filozofia Kaizen – jako podejście do ciągłego procesu poprawy
- Co to jest Kaizen?
- Dlaczego Kaizen może zmienić Twoje przedsiębiorstwo?
- Cele Kaizen.
- Warsztaty poprawy efektywności.
- Wybór obszaru zmian.
- Wybór problemu do analizy i rozwiązania.
- Mistrzowie Sensei czyli liderzy projektów Kaizen
- Przykładowe warsztaty Kaizen ( case study )
Gra Symulacyjna – Zmiany w przedsiębiorstwie w kierunku Lean Manufacturing
Symulacja procesu wdrażania zasad Lean Manufacturing oparta jest na grze, w której występują wszyscy uczestnicy szkolenia. Każdy z nich ma przypisaną mu rolę, którą musi odgrywać, np.: operatora, kontrolera jakości czy pracownika logistyki. Składane są tutaj zamówienia na 4 różne produkty. Gra odbywa się w 5 cyklach. Po każdym z nich odbywają się tzw. „ burze mózgów „ oraz wdrażanie udoskonaleń.
Celem symulacji jest:
- Określenie strumienia wartości i związanych z nim kosztów dla klienta i przedsiębiorstwa
- Identyfikacja struktury problemów związanych ze stratami
- Poprawienie jakości produkcji
- Zmiana ustawienia stanowisk roboczych i poprawa ergonomii
- Wdrożenie systemu „ ssącego „ z narzędziem Kanban
- Redukcja kosztów stałych i zmiennych
zapytaj o to szkolenie w formie zamkniętej w swojej firmie
sprawdź ofertę szkolenia otwartego |
