|
Co to jest TPM
Czym jest TPM?
- Historia zarządzania utrzymaniem ruchu maszyn i urządzeń.
- Jak powstało TPM.
- Dlaczego przedsiębiorstwo winno zainteresować się TPM.
- Zadania dla TPM
Sześć głównych strat wynikających z maszyn i urządzeń
- Awarie
- Przezbrojenia i ustawienia
- Defekty i przeróbki
- Rozruchy
- Zredukowana prędkość
- Mikro-postoje
- Przykład analizy 6 głównych strat
Utrzymanie ruchu – od zarządzania awariami poprzez prewencję, aż do zwiększonej produktywności maszyn i urządzeń
- Strategia utrzymania ruchu
- Zarządzanie awariami
- Zapobiegawcze utrzymanie ruchu
- Ciągły rozwój
- Zarządzanie utrzymaniem ruchu
- Szkolenie pracowników i ich rozwój
- Części zamienne
Wdrażanie TPM w przedsiębiorstwie
- Określenie strategii TPM dla firmy
- Filary i fundamenty TPM w przedsiębiorstwie
- organizacja miejsca pracy na zasadach 5S
- praca zespołowa nad osiąganiem zamierzonych celów
- wizualizacja mierzonych osiągnięć
- samodzielne przeglądy
- dążenie do ciągłego doskonalenia w oparciu o filozofię Kazein
- Ustalenie celów dla zespołu
- Jak wybrać projekt pilotażowy
- Wybór liderów projektu
- Rola Zarządu we wdrażaniu TPM
- Efektywny system rejestracji strat na liniach produkcyjnych
- Motywowanie pracowników jako istotny warunek otrzymania prawidłowego
obrazu linii produkcyjnej
Nowe role Działu Utrzymania Ruchu i Produkcji
- Role mechanika
*) zadania naprawcze i konserwacyjne
*) analiza źródeł awarii
*) modyfikacja i doskonalenie urządzeń
*) realizacja koncepcji zapobiegawczego utrzymania ruchu
- Role operatora maszyny
*) obsługa maszyny
*) realizacja harmonogramu samodzielnych przeglądów
*) praca w zespole ukierunkowana na dążenie do osiągania założonych
celów oraz ciągłe doskonalenie
Wskaźniki efektywności TPM w praktyce
- Właściwy dobór wskaźników
- Średni czas pomiędzy awariami – MTBF
- Średni czas do naprawy awarii – MTTR
- Średni czas oczekiwania na naprawę awarii – MWT
- Średni czas reakcji na awarię – MRT
- Jakie wskaźniki można zastosować
- Raporty efektywności TPM
- Jak optymalizować procesy produkcyjne w oparciu o wskaźniki TPM
OEE jako wskaźnik efektywności wykorzystania maszyn i urządzeń
- Co to jest wskaźnik OEE
- Straty mające wpływ na jego obniżenie
*) dostępność
*) wydajność
*) jakość
- Pomiar OEE
- Wizualizacja wyników
- Poprawa OEE
- Wnioski płynące z poprawy efektywności wykorzystania maszyn na bazie OEE
Samodzielne Przeglądy
- Wprowadzenie w przedsiębiorstwie
*) korzyści wymierne
*) korzyści niewymierne
- Jak wdrażać samodzielne przeglądy
- Czyszczenie wstępne
*) poczucie własności maszyn
*) budowanie świadomości czemu to służy
- Eliminacja wszystkich powodów i źródeł zanieczyszczeń
*) zwiększenie efektywności maszyny
*) zaangażowanie operatorów w proces rozwiązywania problemów
- Opracowanie standardów smarowania i przeglądu
*) zwiększenie odpowiedzialności operatorów za swój sprzęt
*) podstawowe utrzymanie dobrego stanu technicznego
- Inspekcja sprzętu przeprowadzana przez operatora
*) klucz do programu skierowanego na niezawodność
*) wdrażanie udoskonaleń
- Całościowe wdrożenie samodzielnych przeglądów
*) wczesne wykrywanie awarii
*) eliminacja
zapytaj o to szkolenie w formie zamkniętej w swojej firmie
pobierz formularz zgłoszenia na to szkolenie
1. Score basis –Is financial information shared? No = 0, 1 – 10 based on team’s assessment of the timing, methods used, ease of understanding, and the affect that this information has on the actions and practices of the plant operations personnel.
|
