Szkolenia

Organizacja stanowisk pracy na bazie programu 5S

Opór przed 5S
- „ Zastosowanie 5S nie poprawi naszej efektywności „
- „ 5S - Już to przerabialiśmy „
- „ To nie należy do moich obowiązków „
- „ Po co czyścić jeśli i tak się zabrudzi znowu”
- „ Zajmijmy się najpierw rzeczami ważnymi, a nie 5S”
- „ To tutaj nie zadziała”

Jak przygotować się do wdrażania zasad 5S
- Struktury wdrożeniowe
- Kultura dyscypliny
- Korzyści z wdrażania w obszarach pilotażowych
- Argumenty za wdrożeniem 5S na szeroką skalę w całym przedsiębiorstwie
- Decyzja o zakresie

Przed wdrażaniem w przedsiębiorstwie
- Zakres i plan działania
- Rozpoczęcie od „ akcji „
- Wstępny audyt
- Zdjęcia „ przed „
- Szkolenie i budzenie świadomości pracowników
- Tablica historii wdrażania i utrzymania zasad 5S

5S krok po kroku
- Akcja sprzątania
- Czerwone etykiety dla rzeczy niepotrzebnych
- Określenie kryteriów definiowania rzeczy niepotrzebnych
- Przykłady rzeczy niepotrzebnych
- Polityka pozbywania się rzeczy niepotrzebnych
- Przechowywanie
- Gruntowne czyszczenie
- Określenie standardów – miejsca utrzymanego w czystości
- Zakresy odpowiedzialności odnośnie utrzymania w czystości
- Oznaczanie i lokalizacja dla rzeczy uznanych za potrzebne
- Ustalenie limitów ilościowych
- Zarządzanie wizualne – praktyczne przykłady
- Ustalenie standardów stanowiskowych
- Grafik audytów sprawdzających utrzymywanie standardów
- Audyty pomiędzy zespołami

http://www.katalog.e-rafael.pl

.

Lean Manufacturing w przedsiębiorstwie czyli jak produkować efektywniej i taniej

- Dlaczego musimy coś zmieniać?
- Co to znaczy Lean Manufacturing ( LM ) – Odchudzone wytwarzanie?
- Historia i podłoże programu.
- “ Ukryta “ fabryka i „ widoczna „ fabryka.
- Od odchudzonej produkcji do odchudzonego przedsiębiorstwa czyli LM możesz wdrożyć wszędzie.

Rodzaje strat

- Nadprodukcja
- Oczekiwanie
- Transport
- Niewłaściwy proces
- Ergonomia
- Jakość
- Postoje maszyn związane z awariami
- Postoje maszyn związane z przestawieniami ( przezbrojeniami )
- Postoje maszyn związane z tzw. Mikro-postojami
- Spadki prędkości

Mapowanie procesu

- Nowa definicja ceny na rynku.
- Skąd wiemy, że proces jest nieefektywny?
- Co dodaje wartość do procesu, a co generuje koszty?
- Technika mapowania procesu w przedsiębiorstwie. Rodzaje technik.
- Tworzenie mapy strumienia wartości
- Co dalej należy zrobić z mapą procesu

Ustalenie celów dla procesu wdrażania Lean Manufacturing

- Jakie cele ustalić aby badać skuteczność wdrażania zasad LM
- Praca zespołowa – czym jest i jakie są jej cele
- Wizualizacja osiągnięć zespołu

Organizacja przepływu procesu

- Tradycyjne wytwarzanie – funkcjonalność rozmieszczenia stanowisk.
- Charakterystyka produkcji komórkowej.
- Tradycyjne wytwarzanie, a produkcja „ potokowa „.
- Projektowanie produkcji komórkowej.
- Zasady systemu „ one piece flow „.
- Zasady produkcji na bazie „ pogoni za króliczkiem „.
- Porównanie systemów MRP oraz jego charakterystyka. Wady i zalety.

Dostawy materiałów i części w systemie Lean Manufacturing

- Wpływ wielkości partii na czas dostawy.
- Czas taktu produkcyjnego.
- System „ just in time „ wraz z narzędziem Kanban.
- Jak efektywnie wprowadzić system Kanban?
- Obliczanie ilości i poziomu zapasów w systemie Kanban.
- Obliczanie ilości kart Kanban dla jednego detalu.
- Co należy znać aby wdrożyć Kanban?
- Redukcja robót w toku.
- Przykład redukcji zapasów za pomocą systemu Kanban ( case study ).

Organizacja stanowiska pracy

- Stanowisko pracy użytkownika czy właściciela.
- Dlaczego występują problemy w efektywnej organizacji miejsc pracy?
- Zasady 5s zarówno w biurze jak i na produkcji.
- Zasady 5S.
- Standaryzacja pracy.
- Standardowe procedury operacyjne.

Narzędzie LM – Całościowe Produktywne Utrzymanie Ruchu Maszyn i Urządzeń - TPM

- Niezawodność maszyn i urządzeń.
- Dlaczego przedsiębiorstwo powinno się skoncentrować na wdrażaniu zasad TPM?
- Zadania dla TPM.
- Plan wdrażania TPM w przedsiębiorstwie.
- Zapobiegawcze utrzymanie ruchu.
- Samodzielne przeglądy.
- Wskaźnik OEE jako najlepsza miara efektywności wykorzystania maszyn i urządzeń.
- Pomiar OEE.
- Poprawa OEE.

Narzędzie LM – Redukcja czasów przezbrojeń – SMED

- Co to znaczy zredukować czas przezbrojenia?
- Dlaczego SMED jest tak ważny dla strumienia wartości?
- Problemy z długimi seriami produkcyjnymi.
- Podstawowe kroki w procesie przezbrajania urządzeń.
- Analiza operacji w procesie przezbrajania.
- Dwa etapy w SMED.
- Identyfikacja przezbrojeń zewnętrznych.
- Identyfikacja przezbrojeń wewnętrznych.

Filozofia Kaizen – jako podejście do ciągłego procesu poprawy

- Co to jest Kaizen?
- Dlaczego Kaizen może zmienić Twoje przedsiębiorstwo?
- Cele Kaizen.
- Warsztaty poprawy efektywności.
- Wybór obszaru zmian.
- Wybór problemu do analizy i rozwiązania.
- Mistrzowie Sensei czyli liderzy projektów Kaizen
- Przykładowe warsztaty Kaizen ( case study )

Gra Symulacyjna – Zmiany w przedsiębiorstwie w kierunku Lean Manufacturing

Symulacja procesu wdrażania zasad Lean Manufacturing oparta jest na grze, w której występują wszyscy uczestnicy szkolenia. Każdy z nich ma przypisaną mu rolę, którą musi odgrywać, np.: operatora, kontrolera jakości czy pracownika logistyki. Składane są tutaj zamówienia na 4 różne produkty. Gra odbywa się w 5 cyklach. Po każdym z nich odbywają się tzw. „ burze mózgów „ oraz wdrażanie udoskonaleń.

Celem symulacji jest:

- Określenie strumienia wartości i związanych z nim kosztów dla klienta i przedsiębiorstwa
- Identyfikacja struktury problemów związanych ze stratami
- Poprawienie jakości produkcji
- Zmiana ustawienia stanowisk roboczych i poprawa ergonomii
- Wdrożenie systemu „ ssącego „ z narzędziem Kanban
- Redukcja kosztów stałych i zmiennych

zapytaj o to szkolenie w formie zamkniętej w swojej firmie
sprawdź ofertę szkolenia otwartego

Lean Manufacturing w praktycznym zastosowaniu

Celem niniejszej gry jest pomoc w zrozumieniu koncepcji przedsiębiorstwa opartej na zasadach Lean Manufacturing. Gra demonstruje w praktyczny sposób zasady systemu w oparciu o zmiany dokonywane przez zespół pracowników. Gra pokazuje w jaki sposób podchodzić do rozwiązywania problemów w grupie oraz jak zarządzać procesem zmian

Symulacja oparta jest o następujące wstępne zasady:

- Gra wskazuje uczestnikom wszelkie straty, które są generowane podczas procesu wytwórczego
- Sposób zamawiania materiałów oparty jest na długich seriach produkcyjnych.
- Nadmierne przemieszczanie materiałów częstokroć powoduje ich brak .
- Koszt wytarzania są za wysokie w stosunku do oczekiwań klienta.
- Niska jakość wykonania. Brak szkoleń.
- Do wytwarzania używana jest duża powierzchnia.
- Występują bardzo duże dysproporcje w użyciu nakładów nie pośrednio produkcyjnych.
- Wysokie poziomy materiałów na magazynie mają wpływ na bardzo wysokie koszty.

Z tym spotykają się uczestnicy na początku. Ich zadaniem jest „ transformowanie „ takiego tradycyjnego przedsiębiorstwa w kierunku firmy opartej oz zasady Lean Manufacturing.

Podczas 5 cykli uczestnicy zajmują się zmianami w procesie, a w szczególności:

- Określają strumień wartości i związane z nim koszty dla klienta i przedsiębiorstwa
- Identyfikują strukturę problemów związanych ze stratami
- Określą potencjalne rozwiązania
- Wybierają i wdrażają zmiany zaakceptowane przez cały zespół
- Poprawiają jakość montażu
- Zmieniają ustawienia stanowisk roboczych i poprawiają ergonomię pracy
- Wdrażają system „ ciągnij „ na zasadach Kanban
- Zmniejszają serie produkcyjne
- Wdrażają system dostaw materiałów bezpośrednio do punktów ich użycia
- Redukują koszty stałe i zmienne

Role w grze

Symulacja procesu oparta jest na grze w której występuje do 24 uczestników. Uczestnicy ci odgrywają proces wytwarzania poprzez powtarzające się cykle, podczas których składane są zamówienia na 4 różne produkty Gra składa się z 5 cyklach. Po każdym z cykli odbywa się dyskusja w grupie na temat zmian. Oprócz tego członkowie grupy dokonują analizy kosztów obecnej produkcji. W grze występują następujące funkcje: dyrektor, kierownik produkcji, planista, kierownik magazynu, transport materiałów, operatorzy, kontrola jakości, obserwator procesu, klienci.

Uczestnicy mają 3 cele do uzyskania. A mianowicie po 5 cyklu gra zakłada, że przedsiębiorstwo pozostaje na rynku jeśli osiągnie: 100% jakość swoich wyrobów, 100% satysfakcję klienta z poziomu obsługi oraz koszt jednostkowy produktu nie większy niż 40 PLN.

zapytaj o to szkolenie w formie zamkniętej w swojej firmie
sprawdź ofertę szkolenia otwartego

Zakres szkolenia - Skuteczny Lider na Produkcji

Lider zespołu produkcyjnego.

- Co to znaczy konkurencyjność?
- Zmieniona definicja ceny produktu?
- Mieć szeroko otwarte oczy czyli widzieć więcej, lub widzieć to czego inni nie widzą.
- Kierowanie zespołem.
- Ćwiczenie w zespole: Opisz swój styl kierowania zespołem.
- Rodzaj stylu kierowania i jego wpływ na zespół
- Nadawanie uprawnień członkom zespołu

Tworzenie zespołu.

- Czy jest zespół na produkcji?
- Jak tworzy się zespół?
- Twoja rola jako lidera podczas kształtowania się zespołu.
- Nowe role, nowe oczekiwania, nowe wyzwania w zespole.
- Dlaczego czasami nie udaje się stworzyć zespołu?
- Ćwiczenie: Razem czy osobno?

Komunikacja w zespole.

- Czym jest efektywna komunikacja w zespole produkcyjnym?
- Dlaczego często komunikacja zastępowana jest przekazem informacji.
- Czy jako lider wiesz na czym polega słuchanie i czy umiesz słuchać?
- Problem w zespole.
- Jak radzić sobie z problemami?
- Ćwiczenie: Okręt tonie, a co Ty zrobisz?

Cele zespołu oraz ich realizacja.

- Co napędza nasze działanie?
- Co napędza działanie zespołu?
- Pojecie zmiany i jej następstw dla zespołu.
- Przekonanie do zmian
- Realne cele czy realna abstrakcja?
- Spotkania zespołowe
- Forma, treść i prowadzenie spotkań czyli mentor czy strażak?

Techniki rozwiązywania problemów.

- Nie wydawaj pochopnie wyroków
- Definicja problemu
- Pomiar problemu
- „ Burza mózgów „ czyli każdy pomysł ma swoja wartość
- Ćwiczenie: Gwóźdź programu czyli ile jeszcze gwoździ można dołożyć?
- Analiza przyczyn i skutków problemów
- Wybór rozwiązań
- Kontrola efektywności wdrożenia

zapytaj o to szkolenie w formie zamkniętej w swojej firmie
sprawdź ofertę szkolenia otwartego