Szkolenie Lean Manufacturing

Podejście Lean Manufacturing nastawione jest na eliminowanie wszelkiego marnotrawstwa, które powstaje w procesach wytwórczych. Takie podejście radykalnie zmienia obraz przedsiębiorstwa. Zapasy są na minimalnym poziomie, lub też nie ma ich w ogóle. Materiały dostarczane są w zależności od zapotrzebowania na zasadach Kanban. Wysoka organizacja i wizualizacja miejsc pracy za pomocą zasad 5S sprawia, iż pracownicy są zaangażowani w proces zmian i usprawnień. Czasy postojów maszyn podczas przezbrajania skrócone są do minimum, przez co nie ma potrzeby produkowania dużych partii materiałów. Szkolenie trwa 2 dni

Wprowadzenie

• Dlaczego musimy coś zmieniać?
• Co to znaczy Lean Manufacturing( LM ) – Odchudzone wytwarzanie?
• Historia i podłoże programu.
• “ Ukryta “ fabryka i „ widoczna „ fabryka.
• Od odchudzonej produkcji do odchudzonego przedsiębiorstwa czyli LM możesz wdrożyć wszędzie.

Rodzaje strat

• Nadprodukcja
• Oczekiwanie
• Transport
• Niewłaściwy proces
• Ergonomia
• Jakość
• Postoje maszyn związane z awariami
• Postoje maszyn związane z przestawieniami ( przezbrojeniami )
• Postoje maszyn związane z tzw. Mikro-postojami
• Spadki prędkości

Mapowanie procesu

• Nowa definicja ceny na rynku.
• Skąd wiemy, że proces jest nieefektywny?
• Co dodaje wartość do procesu, a co generuje koszty?
• Technika mapowania procesu w przedsiębiorstwie. Rodzaje technik.
• Tworzenie mapy strumienia wartości
• Co dalej należy zrobić z mapą procesu

Ustalenie celów dla procesu wdrażania Lean Manufacturing

• Jakie cele ustalić aby badać skuteczność wdrażania zasad LM
• Praca zespołowa – czym jest i jakie są jej cele
• Wizualizacja osiągnięć zespołu

Organizacja przepływu procesu

• Tradycyjne wytwarzanie – funkcjonalność rozmieszczenia stanowisk.
• Charakterystyka produkcji komórkowej.
• Tradycyjne wytwarzanie, a produkcja „ potokowa „.
• Projektowanie produkcji komórkowej.
• Zasady systemu „ one piece flow„.
• Zasady produkcji na bazie „ pogoni za króliczkiem „.
• Porównanie systemów MRP oraz jego charakterystyka. Wady i zalety.

Dostawy materiałów i części w systemie Lean Manufacturing

• Wpływ wielkości partii na czas dostawy.
• Czas taktu produkcyjnego.
• System „ just in time„ wraz z narzędziem Kanban.
• Jak efektywnie wprowadzić system Kanban?
• Obliczanie ilości i poziomu zapasów w systemie Kanban.
• Obliczanie ilości kart Kanban dla jednego detalu.
• Co należy znać aby wdrożyć Kanban?
• Redukcja robót w toku.
• Przykład redukcji zapasów za pomocą systemu Kanban ( case study).

Organizacja stanowiska pracy

• Stanowisko pracy użytkownika czy właściciela.
• Dlaczego występują problemy w efektywnej organizacji miejsc pracy?
• Zasady 5s jako proste i skuteczne narzędzi poprawy organizacyjnej miejsca pracy. zarówno w biurze jak i na produkcji.
• Zasady 5S.
• Standaryzacja pracy.
• Standardowe procedury operacyjne.

Narzędzie LM – Całościowe Produktywne Utrzymanie Ruchu Maszyn i Urządzeń -  

TPM

• Niezawodność maszyn i urządzeń.
• Dlaczego przedsiębiorstwo powinno się skoncentrować na wdrażaniu zasad TPM?
• Zadania dla TPM.
• Plan wdrażania TPM w przedsiębiorstwie.
• Zapobiegawcze utrzymanie ruchu.
• Samodzielne przeglądy.
• Wskaźnik OEE jako najlepsza miara efektywności wykorzystania maszyn i urządzeń.
• Pomiar OEE.
• Poprawa OEE.

Narzędzie LM – Redukcja czasów przezbrojeń – SMED

• Co to znaczy zredukować czas przezbrojenia?
• Dlaczego SMED jest tak ważny dla strumienia wartości?
• Problemy z długimi seriami produkcyjnymi.
• Podstawowe kroki w procesie przezbrajania urządzeń.
• Analiza operacji w procesie przezbrajania.
• Dwa etapy w SMED.
• Identyfikacja przezbrojeń zewnętrznych.
• Identyfikacja przezbrojeń wewnętrznych.

Filozofia Kazein – jako podejście do ciągłego procesu poprawy

• Co to jest Kazein?
• Dlaczego Kazein może zmienić Twoje przedsiębiorstwo?
• Cele Kazein.
• Warsztaty poprawy efektywności.
• wybór obszaru zmian.
• Wybór problemu do analizy i rozwiązania.
• Mistrzowie Sensei czyli liderzy projektów Kazein
• Przykładowe warsztaty Kazein ( case study)

Jeżeli jesteś zainteresowany zaproponowanym szkoleniem prosimy o przesłanie do nas informacji. Odpowiemy, przekazując Ci szczegóły dotyczące dostępności tego szkolenia i warunków jego odbycia się w Twojej firmie.