Szkolenia tematyczne

Program Six Sigma zmierza do możliwie bezbłędnego prowadzenia działań firmy. Sigma, litera z greckiego alfabetu, stosowana jest przez statystyków do mierzenia zmienności w procesach. Efektywność w przedsiębiorstwie jest więc mierzona poziomem sigma procesów w nim zachodzących. Program Six Sigma opiera się na sprawdzonych narzędziach, które zostały ze sobą połączone w logiczny schemat myślowy, umożliwiający bardzo dokładną i rzetelną ocenę wszelkich niedoborów w przedsiębiorstwie. Standard programu Six Sigma, czyli 3.4 problemów na milion możliwości, jest odpowiedzią na wzrastające oczekiwania klientów i rosnącą złożoność nowoczesnych produktów i procesów. Szkolenie trwa 1 dzień

Metodologia SMED jest bardzo skutecznym narzędziem analitycznym, umożliwiającym skrócenie czasu postoju maszyn i urządzeń podczas zmiany profilu produkcji. Technika ta przede wszystkim grupuje wszystkie czynności wykonywane podczas przezbrojenia na 2 podstawowe grupy, tzw. przezbrojenia wewnętrzne i zewnętrzne. Za pomocą tej techniki można precyzyjnie przygotować się do procesu przezbrajania maszyny. Bardzo często jako przykład bardzo dobrze zorganizowanego przezbrojenia podaje się zespoły kierowców Formuły 1, gdzie wymiana opon zorganizowana jest wręcz z zegarmistrzowską precyzją i trwa zaledwie klika sekund. Szkolenie to prowadzone jest w formie praktycznego warsztatu na konkretnym przypadku w firmie klienta. Szkolenie w zależności od złożoności procesu przezbrojenia trwa od 2 do 4 dni

TPM jest nowym podejściem do zarządzania utrzymaniem ruchu maszyn i urządzeń. Zarządzanie sprzętem na zasadach TPM polega na prewencji powstawania błędów jakościowych, awarii maszyn oraz ich regulacji. TPM stwarza dla operatorów znacznie łatwiejsze i bezpieczniejsze warunki pracy. Jest to program ciągłego doskonalenia opierający się na współpracy wszystkich działów przedsiębiorstwa. Wzmacnia przedsiębiorstwo poprzez maksymalizację efektywności systemu produkcji. Zajmuje się całościowo systemem wytwarzania oraz tworzy konkretny, oparty na stanowisku pracy system zapobiegania wszystkim stratom zawierający m in. eliminację wszystkich wypadków, defektów oraz awarii. Każdy uczestniczy w TPM, począwszy od dyrekcji, skończywszy na pracownikach bezpośrednio produkcyjnych. Dotyczy wszystkich działów przedsiębiorstwa, od produkcji do biura konstrukcyjnego, sprzedaży oraz administracji. Szkolenie prowadzone jest w formie praktycznych warsztatów i trwa od 2 do 4 dni

5S jest grupą technik organizujących miejsce pracy. Jest fundamentem zmian i standaryzacji, na której mogą być budowane wszelkie ulepszenia. Chociaż często 5S nazywane jest właściwym gospodarowaniem, znaczy ono dużo więcej. Jest to metoda systematycznego uczenia się dyscypliny i standaryzacji.  Program 5S oferuje systematykę poprzez stworzenie zasad i ich konsekwentne przestrzeganie. Program 5S składa się z 5 reguł organizujących stanowisko i obszar pracy. Warsztaty w zależności od danego miejsca lub obszaru objętego programem trwają od 2 do 4 dni