Jest nowym podejściem do zarządzania utrzymaniem ruchu maszyn i urządzeń. Zarządzanie sprzętem na zasadach TPM polega na prewencji powstawania błędów jakościowych, awarii maszyn oraz ich regulacji. TPM stwarza dla operatorów znacznie łatwiejsze i bezpieczniejsze warunki pracy. Jest to program ciągłego doskonalenia opierający się na współpracy wszystkich działów przedsiębiorstwa

Cele TPM

Wzmacnia przedsiębiorstwo poprzez maksymalizację efektywności systemu produkcji
Zajmuje się całościowo systemem wytwarzania oraz tworzy konkretny, oparty na stanowisku pracy system zapobiegania wszystkim stratom zawierający m in. eliminację wszystkich wypadków, defektów oraz awarii
Każdy uczestniczy w TPM, począwszy od dyrekcji, skończywszy na pracownikach bezpośrednio produkcyjnych
Dotyczy wszystkich działów przedsiębiorstwa, od produkcji do biura konstrukcyjnego, sprzedaży oraz administracji

Dlaczego wdrażać TPM?

Urządzenia stają się coraz bardziej zautomatyzowane oraz wyrafinowane, wiec nie jest przesadnym stwierdzenie, że maszyny tworzą produkt. Rolą ludzi jest więc takie utrzymywanie ich stanu technicznego, aby właściwie pracowały – bez awarii czy też defektów. Jednak nie jest to możliwe, jeśli w utrzymanie ruchu maszyn będą zaangażowani tylko specjaliści z działu utrzymania ruchu, jak to bywało w przeszłości. Całkowite produktywne utrzymanie ruchu maszyn i urządzeń na bazie programu wymaga współuczestnictwa użytkowników maszyn wraz z konstruktorami tych urządzeń, a także z konstruktorami samych produktów.

OEE jako główny wskaźnik postępu we wdrażaniu TPM

OEE – ( Overall Equipment Effectiveness ) jest pomiarem używanym w TPM aby wskazać jak efektywnie te maszyny są wykorzystywane.

Co mamy na myśli mówiąc o całkowitej efektywności wyposażenia? Wiele osób zna termin - wydajność, który to zwykle oddaje ilość części, które maszyna lub pracownik potrafią wykonać w określonym czasie. OEE różni się od wydajności w wielu punktach.

Całkowita efektywność wyposażenia zawiera w sobie więcej niż ilość produktów wykonanych na zmianę. Gdy dokonujemy pomiaru całkowitej efektywności wydajność stanowi jeden czynnik. Dodatkowo oprócz wydajności, OEE zawiera dwa inne czynniki:

Drugim elementem branym pod uwagę jest dostępność, jako porównanie pomiędzy potencjalnym czasem operacyjnym maszyny/urządzenia a czasem faktycznego wytwarzania produktu. Trzecim elementem dopełniającym OEE jest jakość, jako porównanie pomiędzy ilością wytworzonych produktów a ilością produktów, które spełniają wymagania klienta.