Szkolenie TPM

TPM jest nowym podejściem do zarządzania utrzymaniem ruchu maszyn i urządzeń. Zarządzanie sprzętem na zasadach TPM polega na prewencji powstawania błędów jakościowych, awarii maszyn oraz ich regulacji. TPM stwarza dla operatorów znacznie łatwiejsze i bezpieczniejsze warunki pracy. Jest to program ciągłego doskonalenia opierający się na współpracy wszystkich działów przedsiębiorstwa. Wzmacnia przedsiębiorstwo poprzez maksymalizację efektywności systemu produkcji. Zajmuje się całościowo systemem wytwarzania oraz tworzy konkretny, oparty na stanowisku pracy system zapobiegania wszystkim stratom zawierający m in. eliminację wszystkich wypadków, defektów oraz awarii. Każdy uczestniczy w TPM, począwszy od dyrekcji, skończywszy na pracownikach bezpośrednio produkcyjnych. Dotyczy wszystkich działów przedsiębiorstwa, od produkcji do biura konstrukcyjnego, sprzedaży oraz administracji. Szkolenie prowadzone jest w formie praktycznych warsztatów i trwa od 2 do 4 dni

Czym jest TPM?

• Historia zarządzania utrzymaniem ruchu maszyn i urządzeń.
• Jak powstało TPM.
• Dlaczego przedsiębiorstwo winno zainteresować się TPM.
• Zadania dla TPM

Sześć głównych strat wynikających z maszyn i urządzeń

• Awarie
• Przezbrojenia i ustawienia
• Defekty i przeróbki
• Rozruchy
• Zredukowana prędkość
• Mikro-postoje
• Przykład analizy 6 głównych strat

Utrzymanie ruchu – od zarządzania awariami poprzez prewencję, aż do zwiększonej produktywności maszyn i urządzeń

• Strategia utrzymania ruchu
• Zarządzanie awariami
• Zapobiegawcze utrzymanie ruchu
• Ciągły rozwój
• Zarządzanie utrzymaniem ruchu
• Szkolenie pracowników i ich rozwój
• Części zamienne

Wdrażanie TPM w przedsiębiorstwie

• Określenie strategii TPM dla firmy
• Filary i fundamenty TPM w przedsiębiorstwie
• Organizacja miejsca pracy na zasadach 5S
• Praca zespołowa nad osiąganiem zamierzonych celów
• Wizualizacja mierzonych osiągnięć
• Samodzielne przeglądy
•  Dążenie do ciągłego doskonalenia w oparciu o filozofię Kazein
• Ustalenie celów dla zespołu
• Jak wybrać projekt pilotażowy
• Wybór liderów projektu
• Rola Zarządu we wdrażaniu TPM
• Efektywny system rejestracji strat na liniach produkcyjnych
• Motywowanie pracowników jako istotny warunek otrzymania prawidłowego obrazu linii produkcyjnej

  Nowe role Działu Utrzymania Ruchu i Produkcji                        

• Role mechanika- zadania naprawcze i konserwacyjne
• Analiza źródeł awarii
• Modyfikacja i doskonalenie urządzeń
• Realizacja koncepcji zapobiegawczego utrzymania ruchu
• Role operatora maszyny- obsługa maszyny- realizacja harmonogramu samodzielnych przeglądów
• Praca w zespole ukierunkowana na dążenie do osiągania założonych celów oraz ciągłe doskonalenie

Wskaźniki efektywności TPM w praktyce

• Właściwy dobór wskaźników
• Średni czas pomiędzy awariami – MTBF
• Średni czas do naprawy awarii – MTTR
• Średni czas oczekiwania na naprawę awarii – MWT
• Średni czas reakcji na awarię – MRT
• Jakie wskaźniki można zastosować
• Raporty efektywności TPM
• Jak optymalizować procesy produkcyjne w oparciu o wskaźniki TPM

OEE jako wskaźnik efektywności wykorzystania maszyn i urządzeń

• Co to jest wskaźnik OEE
• Straty mające wpływ na jego obniżenie
• Dostępność
• Wydajność
• Jakość
• Pomiar OEE
• Wizualizacja wyników
• Poprawa OEE
• Wnioski płynące z poprawy efektywności wykorzystania maszyn na bazie OEE

Samodzielne Przeglądy

• Wprowadzenie w przedsiębiorstwie
• Korzyści wymierne
• Korzyści niewymierne
• Jak wdrażać samodzielne przeglądy
• Czyszczenie wstępne- poczucie własności maszyn
• Budowanie świadomości czemu to służy
• Eliminacja wszystkich powodów i źródeł zanieczyszczeń- zwiększenie efektywności maszyny
• Zaangażowanie operatorów w proces rozwiązywania problemów
• Opracowanie standardów smarowania i przeglądu- zwiększenie odpowiedzialności operatorów za swój sprzęt
• Podstawowe utrzymanie dobrego stanu technicznego
• Inspekcja sprzętu przeprowadzana przez operatora- klucz do programu skierowanego na niezawodność
• Wdrażanie udoskonaleń
• Całościowe wdrożenie samodzielnych przeglądów- wczesne wykrywanie awarii
• Eliminacja strat

Jeżeli jesteś zainteresowany zaproponowanym szkoleniem prosimy o przesłanie do nas informacji. Odpowiemy, przekazując Ci szczegóły dotyczące dostępności tego szkolenia i warunków jego odbycia się w Twojej firmie.